機能性向上技術
美しさと機能性を彩る
シチズン時計マニュファクチャリングの機能性向上技術は、美しさと耐久性を兼ね備えた表面処理技術や熱処理技術により、腕時計の価値を高めます。これらの技術が長期間にわたって高い機能性とデザイン性を維持することに貢献しています。
シチズンの強み
これらの技術は時計の外観や性能を維持するだけでなく、使用する人々にとって長く愛用できる製品づくりを支えています。特に、Duratect技術による高い耐傷性や、DLC加工による耐久性の向上は、腕時計をより長く美しい状態で保つことを可能にしています。また、熱処理技術によってムーブメントや歯車の精度と耐久性が向上し、腕時計が長年にわたり信頼できる性能を発揮することができます。
表面処理を行う前にケースを洗浄し、次の工程に備える作業が行われています。時計の品質を保つため、隅々まで汚れがない状態が求められます。
ムーブメントを構成する多くの部品にはそれぞれ役割があり、その機能を果たすために熱処理が行われます。
表面処理を行う前にケースを洗浄し、次の工程に備える作業が行われています。時計の品質を保つため、隅々まで汚れがない状態が求められます。
ムーブメントを構成する多くの部品にはそれぞれ役割があり、その機能を果たすために熱処理が行われます。
01.
表面処理
長期間維持される腕時計の価値
表面処理には湿式と乾式の2種類の方法があります。当社では主に乾式のIP技術を用いて、時計のケースやバンドなどの金属部品を加工しています。表面処理を行う前には、何層もの洗浄槽で部品をきれいにし、その後に成膜を行います。様々な色や硬さの成膜が可能であり、デザインや求められる機能に応じて使い分けています。 表面処理は当社の強みであり、長年の研究に基づく技術です。特にDuratect技術は、腕時計の耐傷性を飛躍的に向上させました。なかでもDLC加工は高硬度を実現し、腕時計を傷から守るだけでなく、金型の保護やゴルフクラブなど他の分野でも活用されています。高い品質要求をクリアする生産技術と品質管理体制が、当社の表面処理技術を支えています。
表面処理が施されたバンドが、人の目によって一つひとつ細部まで、その品質を確認しています。高い外観検査精度が要求される工程により、時計バンドの美しさと耐久性が保証されています。
DLC（ダイヤモンドライクカーボン）は、傷に強く滑らかな触り心地が特長です。シチズンのDLCは、特別な中間素材を使用し、密着性と耐久性を向上。硬さだけでなく、美しさも追求しています。膜厚は1.0～2.0μmで、超硬、SUS、Ti、SK鋼、セラミックなどに適用可能です。
PVDは、デュラテクト技術の中でも特に装飾性に優れ、さらに耐傷性を兼ね備えています。チタンやステンレスなどの素材に施すことができ、豊富なカラーバリエーションの表現が可能です。シチズンは独自の技術を駆使し、様々な形状の部品に対して、均一で高い品質なコーティングを実現しています。
DLC（ダイヤモンドライクカーボン）は、傷に強く滑らかな触り心地が特長です。シチズンのDLCは、特別な中間素材を使用し、密着性と耐久性を向上。硬さだけでなく、美しさも追求しています。膜厚は1.0～2.0μmで、超硬、SUS、Ti、SK鋼、セラミックなどに適用可能です。
PVDは、デュラテクト技術の中でも特に装飾性に優れ、さらに耐傷性を兼ね備えています。チタンやステンレスなどの素材に施すことができ、豊富なカラーバリエーションの表現が可能です。シチズンは独自の技術を駆使し、様々な形状の部品に対して、均一で高い品質なコーティングを実現しています。
02.
熱処理
性能維持の要、耐久性の高い材料へ
熱処理工程は、金属部品の特性を向上させるために特定の温度まで加熱し、その後、急冷や徐冷を行うことで、硬度、靱性、耐摩耗性、耐久性、バネ性などの機械特性を向上させます。それぞれの時計部品は、この工程により目的とする材料特性に加工されます。 ムーブメントを構成する多くの部品にはそれぞれ役割があり、その機能を果たすために熱処理が行われます。例えば、高い精度で駆動する歯車には、変形しない硬さと高い耐久性が求められます。また、熱をかけることで磁性を付加する磁気焼鈍のような特殊な工程もあります。これらの熱処理工程は、精度の高い時計を実現するための要となる工程です。
熱処理の工程で、時計部品が高温の炉内で加熱されています。この工程により、部品の強度や耐久性を向上させ、長期間にわたって精度と機能性を維持できる腕時計が生み出されます。
MRKは、素材の表面を硬化させる技術で、剥がれる心配がありません。軽量で金属アレルギーを起こしにくいチタンの特長を活かし、医療用途や過酷な環境でも使用されています。シチズンのデュラテクト技術は、このMRKの開発から始まり、進化を続けています。硬化層は20～30μmで、チタンに適用可能です。
MRKは、素材の表面を硬化させる技術で、剥がれる心配がありません。軽量で金属アレルギーを起こしにくいチタンの特長を活かし、医療用途や過酷な環境でも使用されています。シチズンのデュラテクト技術は、このMRKの開発から始まり、進化を続けています。硬化層は20～30μmで、チタンに適用可能です。