ムーブメント部品の生産技術開発

時計の心臓部であるムーブメントに使われる部品を、どうしたら効率良く生産できるか検討する仕事です。新製品をつくるときには、新しい加工方法を模索したり、加工するときに使う治具の設計もしています。

優しく穏やかな先輩社員の姿を見て

学校説明会に来てくれた先輩社員さんや人事担当の方が、優しく穏やかだったのが印象的でした。ほかの会社と比べても、いい意味で張り詰めた感じがなくフランクで。入社後も、その印象は変わりませんでしたね。

年齢関係なく、遠慮せずに話せる関係性

若手の頃は、ベテランの先輩方に丁寧に仕事を教えてもらいました。部署内の世代交代が進んで、今は20代後半がメイン。元気な若手が多く、より良くするにはどうしたらいいか、みんなでワイワイ議論しています。

必ず「現場」を見ながら考える

製造現場でよくいわれる、現場・現物・現実を大切にする「三現主義」は、入社以来ずっと先輩から教え込まれていたので常に意識していて。大体5:5くらいの割合で、パソコンと現場を行ったり来たりしています。

工作機械の立ち上げ

入社2年目のときに担当した「NC加工機」という工作機械の立ち上げですね。今までとは違う機種を導入したので、安定した量産まで持っていくのにものすごく苦労しました…。加工する箇所も多くて、検査するのに1パーツ20分ほど。それを1000〜2000個くらい、ただひたすら見ていくんです。1日8時間、測定し続けるなんて日も。同じ寸法の箇所は特に厄介で、どっちを測っていたか分からなくなるほどでしたよ(笑)。

機械化の実現

ムーブメントの土台部分「地板(じいた)」のバリ取りを機械化できたときはすごく嬉しかったです。それまでは手作業だったのですが、省人化させたいという要望があり挑戦することに。2年もの間、他部署や他工場のスペシャリストたちと連携して、トライ&エラーを繰り返しながら、やっとの思いで完成させることができました。20〜30人体制だったところが、今や6台を1人が見れば大丈夫。24時間稼働させることも可能です。

小型ルーペ「キズミ」

時計用の小型ルーペ「キズミ」は、その名の通り細かな傷や、汚れの有無などを見るときに使うもの。仕事中は常に胸ポケットに入れている必需品で、今使っているものは2代目です。時計のパーツは30mm以下と小さいものがほとんどで、治具も細かな形状のものが多く、どこに問題があるのか見えにくい…。そんなときに重宝するのがキズミです。 たとえば治具にパーツをはめるとき。位置を決めるためのピンの根元に金属粉が詰まっていることがあるのですが、肉眼では見えない部分なので、キズミでしっかり確認して汚れを取り除きます。 双眼顕微鏡もありますが、持ち運びはできないので、じっくり見るときには顕微鏡。現場でサッと確認する必要があるときはキズミと使い分けています。 軽くて丈夫ですし、キズミとピンセットは他部署の方でも持ち歩いている人が多く、時計づくりには欠かせないアイテムなんですよ。