試作品の加工や治具の設計、技術導入など

より効率よく時計をつくるために、工場に導入するロボットの選定をしたり、実際に作業するスタッフへの技術講習を行っています。パーツを運び、加工する装置の実験や調整、治具の設計なども担当しています。

日本中の工場で実習を経験しました

入社してすぐの新人研修で、各地の工場を1ヶ月くらいずつ回りました。最初に行った河口湖工場では文字板のパーツを並べる仕事を。埼玉の田無工場では加工を経験。その後飯田殿岡工場で組み立てを見て、所沢本社に配属が決まりました。

時計は「組み立て方」がイメージしやすかったため

小さい頃からプラモデルや電気で動くおもちゃが好きで、理工系の大学に通っていました。半導体や集積回路などの、目に見えにくいものや壮大すぎるものよりも、どのように組み立てるのかイメージがしやすい時計に興味を持ち、入社を決めました。

大学時代に時計のかっこよさに気付きました

大学時代、高級時計の展示会に行ったことがありました。当時は見るだけでしたが、小さな歯車が組み合わさって動いているのがかっこいいな…と。入社したらより一層すごさがわかり、時計を考えた人は天才だなと感じました。

手の込んだ料理をつくる

普段から自炊をしていますが、休日は特に凝ったものをつくっています。スパイスカレーやタコスといった海外の料理や、煮込み系の料理など。仕事でも手を動かしているので、料理もその延長という感覚です。

現場の人によろこんでもらえたとき

導入した治具や装置が、現場の方々によろこんでもらえたときですね。以前、新しい装置の道具置き場がなくて困っているという声が上がって。六角レンチなどをワンタッチで置ける、鉄製の器具をつくったことがありました。上司からよくいわれる「重力はタダだから」という言葉と、100円ショップのアイテムからヒントをもらい、入れ口を斜めにして、道具を置くと自然と傾くようにしたんです。ひらめいた時は嬉しかったですね。

中国工場での装置移管業務

技術面も大変ながら、やっぱりコミュニケーションに苦労しました。通訳さんを介すと、どうしてもワンテンポ遅れてしまうし、専門的な技術の話は訳すのが難しい。そのため、なるべく現物を見せながら説明したり、翻訳アプリを使いながら「今日は調子どう？」など、1対1で話すようにしていたら、だんだんと活発に意見を交わせるようになりました。最終的には現地の人たちと飲みに行くまでの仲になりましたよ。

オリジナルでカスタムした小型ルーペ「キズミ」

装置の調整中、たとえば「部品を置いたときの受け皿の隙間が均等になっているか」などを、この「キズミ」で確認します。市販されているものよりもレンズを小さくして、細かい範囲でじっくり確認できるようにしてあります。持ち手はザラザラとした「ローレット加工」を施して、滑りにくくしました。柄が少し長めなので持ちやすく、装置に近づくときの危険性も若干ではありますが軽減できます。また、レンズが取り替えられるようになっているので、倍率を変えることも可能です。 このキズミは、以前ミヨタ佐久工場で新しいラインの立ち上げを担当していたときに「こういうのあったらいいよね」と何人かでカスタムオーダーしてつくったものです。お気に入りで、ずっと使っています。